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황동 와이어 드로잉 머신 제조업 자

다양한 크기의 황동선용

● 수평 도면 배치.

● 본체는 주철 일체 성형을 채용하고 있습니다.

● 황동 EDM 와이어 생산에 적합합니다.

● 벨트전송으로 유지관리가 더욱 편리해졌습니다.

● 기계는 다양한 크기의 황동선을 그릴 수 있습니다.

● 코일 장력 자동 보정 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

● Siemens PLC 및 HMI가 장착되어 있어 작동이 훨씬 쉽습니다.

● 간편한 설치, 편리한 A/S.

회사 소개
Jiangsu Listrong Mechanical & Electrical Co., Ltd.
Listrong Mechanical & Electrical Co., Ltd., 개발 설계, 전체 공장 계획 및 기술 조언, 제조, 설치, 시운전 및 애프터 서비스를 하나로 갖춘 전문 와이어 및 케이블 생산 제조업체입니다. 당사의 주요 제품은 와이어 드로잉 기계, 어닐링 기계, 와이어 묶기 기계 및 기타 관련 장비입니다. 순동, 동합금, 스테인리스강선 등에 사용됩니다.
우리는 완벽한 고품질 제품은 불량률이 없는 생산 과정에서만 나온다고 믿습니다. Listrong은 국제적으로 앞선 수준의 품질, 구조, 성능 및 외관을 보장하기 위해 첨단 생산 장비 및 기술, 과학적이고 표준화된 관리 시스템 및 엄격한 테스트 표준을 채택했습니다. 다재다능하고 높은 효율성을 갖춘 판매 후 서비스 팀이 광범위한 서비스를 제공하고 귀하가 선택한 제품이 항상 양호한 작동 상태를 유지하도록 대기하고 있습니다. 신뢰와 지원을 받는 당사 제품은 판매되었습니다. 중국 전역과 동남아시아, 중동, 남아프리카 및 기타 지역.
명예 증서
  • 무증기 구리선 인발 및 어닐링 기계
  • 연속 와이어 드로잉 머신의 일종
  • 청소하기 쉬운 와이어 드로잉 머신
  • 좌초기용 공급장치
  • 연선 기계용 스플리터 장치
  • 라인장치를 갖춘 고성능 연선기
  • 고속 연선기용 권취 장치의 일종
  • 고속 연선 기계용 단선 경보 장치의 일종
  • 산업안전보건 경영시스템 인증
  • 품질경영시스템 인증서
  • 연속 와이어 드로잉 머신의 일종
  • 광섬유 케이블 생산을 위한 일종의 와이어 드로잉 머신
소식
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황동 와이어 드로잉 머신 업계 지식
황동 와이어 드로잉 머신은 열 방출 문제를 어떻게 해결합니까?
열 방출은 과열을 방지하고, 와이어 품질을 유지하며, 인발 다이의 수명을 연장하기 위해 황동 와이어 드로잉 기계의 작동에서 중요한 고려 사항입니다. 황동 와이어 드로잉 기계는 다양한 방법을 통해 열 방출 문제를 해결합니다.
냉각 시스템: 황동 와이어 드로잉 머신 열을 관리하기 위한 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
침지 냉각: 인발 다이는 물 또는 수성 냉각제가 포함된 냉각조에 부분적으로 잠겨 있습니다. 침수 냉각은 다이에서 열을 직접 방출하여 원하는 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
스프레이 냉각: 드로잉 공정 중에 연속 냉각수 스프레이가 와이어와 드로잉 다이에 직접 분사됩니다. 이 스프레이는 마찰을 줄이고 열을 효율적으로 발산하는 역할을 합니다.
다이 재질: 황동 와이어 드로잉 기계에 사용되는 드로잉 다이는 일반적으로 텅스텐 카바이드와 같은 단단하고 내열성 재료로 만들어집니다. 이러한 소재는 인발 과정에서 발생하는 높은 압력과 열을 견딜 수 있어 열 방출에 도움이 됩니다.
윤활: 와이어와 드로잉 다이 사이의 마찰을 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활제는 인발 공정에서 발생하는 열을 흡수하고 방출하여 냉각제 역할도 합니다. 효과적인 윤활은 열을 제어하고 원활한 와이어 드로잉을 보장하는 데 도움이 됩니다.
모니터링 및 제어: 최신 황동 와이어 드로잉 머신 온도 모니터링 및 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 온도 센서는 드로잉 다이 및 드로잉 와이어와 같은 주요 지점에 배치됩니다. 온도가 안전 한계를 초과하는 경우 기계 제어 시스템은 과열을 방지하기 위해 인발 속도나 냉각수 흐름과 같은 매개변수를 조정할 수 있습니다.
다이 유지 관리: 드로잉 다이의 정기적인 유지 관리는 양호한 상태를 유지하는 데 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 다이가 마모되어 열 방출 기능이 감소하고 잠재적으로 와이어 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 다이 유지 관리는 수명을 연장하고 효율적인 열 방출을 보장합니다.
드로잉 속도 제어: 기계의 드로잉 속도를 조정하여 열 발생을 관리할 수 있습니다. 인발 속도가 느리면 마찰과 열이 덜 발생합니다. 이는 더 작은 와이어 직경이나 열에 민감한 황동 합금을 인발할 때 특히 중요할 수 있습니다.

Brass Wire Drawing Machines의 윈치 부분은 어떤 역할을 합니까?
문맥 상에 황동 와이어 드로잉 머신 , "윈치"라는 용어는 일반적으로 캡스턴으로 알려진 중요한 구성 요소를 나타냅니다. 캡스턴은 와이어 드로잉 공정에서 중요한 역할을 하는 회전 드럼 또는 도르래입니다. 주요 기능과 역할은 다음과 같습니다.
장력 제어: 캡스턴은 드로잉 다이에서 나올 때 와이어에 제어된 장력을 가합니다. 이 장력은 인발된 와이어의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 이는 와이어 파손을 방지하고 와이어가 인발 다이를 통해 균일하게 당겨지는 것을 보장합니다.
속도 제어: 캡스턴의 회전 속도는 인발된 와이어가 인발 기계에서 나오는 속도를 결정합니다. 캡스턴의 속도를 조정하여 작업자는 와이어의 인발 속도를 제어할 수 있습니다. 와이어 직경과 재료가 다르면 원하는 결과를 얻기 위해 다양한 드로잉 속도가 필요할 수 있습니다.
드로잉 일관성: 캡스턴은 드로잉 와이어의 균일성과 일관성을 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이는 와이어가 드로잉 다이를 통해 꾸준하고 제어된 속도로 당겨지는 것을 보장합니다. 이는 원하는 와이어 직경, 표면 마감 및 전반적인 품질을 달성하는 데 필수적입니다.
직선화: 캡스턴은 와이어가 드로잉 다이에서 나올 때 와이어를 직선화하는 데도 도움이 됩니다. 이렇게 하면 드로잉 과정에서 발생할 수 있는 불규칙성이나 꼬임이 제거되어 더 부드럽고 곧은 와이어가 만들어집니다.
와이어 코일링 또는 스풀링: 기계 구성에 따라 캡스턴은 보관, 추가 처리 또는 포장을 위해 인발된 와이어를 코일러 또는 스풀러로 안내할 수 있습니다. 이는 와이어가 스풀이나 코일에 깔끔하고 균일하게 감겨지는 것을 보장합니다.
정리하자면, 흔히 윈치(winch)라고 불리는 캡스턴(capstan)은 황동 와이어 드로잉 머신 는 장력 제어, 속도 제어를 제공하고 황동 와이어의 일관되고 고품질 드로잉을 보장하는 데 도움이 되는 중요한 구성 요소입니다. 원하는 와이어 직경과 전반적인 와이어 품질을 달성하려면 그 작동이 필수적입니다.