다양한 크기의 트위스트 와이어 케이블: 실용적인 선택 가이드

이 문서에서는 선택, 준비, 종료 및 테스트 방법을 설명합니다. 다양한 크기의 트위스트 와이어 케이블 전기 및 기계 응용 분야용. 전기 기술자, 설치자 및 설계 엔지니어가 즉시 적용할 수 있는 실제 사양, 실제 선택 기준 및 단계별 모범 사례에 중점을 둡니다.

크기 용어 이해: AWG, mm² 및 가닥 수

연선 케이블을 비교할 때 크기를 지정하는 세 가지 일반적인 방법, 즉 AWG(American Wire Gauge), 단면적(mm²) 및 가닥 수/직경을 접하게 됩니다. AWG는 북미에서 가장 일반적입니다. mm²는 국제적으로 일반적입니다. 스트랜드 수는 유연성에 영향을 미칩니다. 스트랜드가 많을수록(개별 와이어가 작을수록) 유연성이 증가하지만 고주파수에서 효과적인 스킨 깊이 동작이 약간 감소할 수 있습니다.

빠른 참조 표: 일반적인 크기 및 실제 특성

지정	대략. mm²	전형적인 스트랜드 구조	일반적인 사용	경험적으로 전류용량*
AWG 22	0.326mm²	7×32	신호, 저전류 제어	~0.92–3A
AWG 18	0.823mm²	7×26	저전압 조명, 소형 모터	~6~10A
AWG 14	2.08mm²	7×19 또는 19×24	분기 회로, 더 무거운 부하	~15A
AWG 10	5.26mm²	19 × 23 또는 가는 연선	전원 공급 장치, 모터	~30~35A
4mm²	4.0mm²	여러 개의 미세한 가닥	태양광, 인버터 DC 구동	~25~32A

*여기의 전류용량 값은 일반적인 설치에 대한 경험적 범위입니다. 회로를 설계할 때 현지 규정, 온도 등급, 절연 유형 및 번들 감쇠 표를 확인하십시오.

비틀기 형상이 전기적 및 기계적 동작에 미치는 영향

전선을 함께 꼬으면 전자기적 특성과 기계적 특성이 모두 변경됩니다. 전기적으로 꼬임 쌍은 루프 영역을 줄이고 외부 전자기 간섭(EMI)에 대한 민감성을 낮춥니다. 기계적으로 트위스트 피치와 스트랜드 수에 따라 플렉스 수명이 결정됩니다. 피치가 촘촘하고 스트랜드가 미세할수록 반복적인 굽힘에 대한 피로 저항이 더 커집니다. 응용 분야 고려: 로봇 공학용 정적 전력 구동과 연속 플렉스 케이블은 서로 다른 구성을 요구합니다.

피치, 레이 방향 및 페어 밸런스

피치(단위 길이당 회전수)는 도체 간의 인덕턴스와 커패시턴스를 변경합니다. 신호 응용 분야에 사용되는 차폐 연선의 경우 다중 쌍 케이블 전체에 걸쳐 일관된 피치와 교대 레이 방향을 통해 쌍 대 쌍 결합을 예측 가능하게 유지합니다. 파워 트위스트 케이블의 경우 일반적으로 임피던스 제어보다는 소형화 및 종단 용이성을 위해 피치가 선택됩니다.

적절한 크기 선택: 부하, 전압 강하, 설치 환경

크기를 선택하려면 연속 부하 전류를 계산하고, 실행 길이에 대해 허용 가능한 전압 강하를 추정하고, 환경 부하 감소(번들링, 온도)를 적용하는 세 단계를 따르십시오. DC 또는 저전압 시스템의 경우 전압 강하는 전류 전달 용량보다 먼저 제한 요인이 되는 경우가 많습니다. 전압 강하 계산에 단면적을 사용합니다(Vdrop = I × R × 길이). R은 크기와 온도에 따라 달라집니다.

연속 모터 부하의 경우 모터 전부하 전류에 시동 고려 사항을 더한 크기입니다.
장거리 DC 실행(태양광/배터리)의 경우 전압 강하를 제한(일반적으로 <3%) 이하로 유지하려면 더 큰 mm²에 우선순위를 두십시오.
케이블이 휘어지면 더 많은 연선(가는 연선) 또는 특수 목적으로 제작된 유연한 케이블 유형을 선택하십시오.

꼬인 도체의 종단, 압착 및 납땜 모범 사례

좋은 종단 처리는 기계적 무결성을 유지하고 접촉 저항을 최소화합니다. 도체 크기와 특정 단자(절연 및 비절연)에 맞는 등급의 압착 공구를 사용하십시오. 다중 연선 도체의 경우 페룰 또는 핀 터미널을 사용하여 연선의 이탈을 방지하고 일관된 압축을 보장합니다. 유연한 케이블을 과도하게 납땜하지 마십시오. 납땜된 조인트는 반복적으로 구부릴 때 피로 지점이 될 수 있습니다.

터미널에 필요한 최소한의 절연체만 벗겨냅니다. 가닥에 흠집이 생기지 않도록 하십시오.
보정된 크림퍼를 사용하고 샘플 종단에 대해 당김 테스트를 수행합니다.
진동이 있는 경우 납땜에만 의존하기보다는 잠금 기능(나사 잠금 장치, 기계적 클램프)을 추가하십시오.

테스트 및 검사: 전기 및 기계적 점검

통전 전 도통, 절연저항, 접촉저항 점검을 실시해 주십시오. 기계적으로 압착 부위의 균일한 변형 여부를 검사하고 늘어진 가닥이 있는지 확인하십시오. 장기간 설치하는 경우 나사 터미널에 대한 주기적인 육안 검사와 토크 재점검을 계획하십시오.

권장 테스트 절차

실제 테스트 순서: (1) 저전류 저항계의 연속성, (2) 전원 연결을 위한 접촉 저항(마이크로옴 또는 밀리옴 미터), (3) 적절한 테스트 전압에서의 절연 저항, (4) 온도 상승이 예상 범위 내에 있는지 확인하기 위한 기능 부하 테스트.

꼬인 전선의 보관, 취급 및 현장 준비

릴과 절단 길이를 건조하고 온도가 조절되는 장소에 보관하십시오. 가는 연선이 꼬이지 않도록 보호하고 종단 근처에서 날카로운 구부러짐을 피하십시오. 잘못된 설치를 방지하기 위해 절단 길이에 크기, 절연 등급, 날짜 및 의도한 회로를 라벨로 붙입니다. 현장에서는 쌍이 풀리거나 가닥 내부가 손상될 수 있는 뒤틀림을 방지하기 위해 조심스럽게 풀립니다.

표준, 표시 및 조달 팁

조달 시 도체 구조, 절연 유형, 온도 등급 및 관련 표준(예: IEC, UL 또는 지역 코드 참조)을 보여주는 공급업체 데이터시트를 요청하십시오. 특수 용도(플렉스 수명, UV 노출, 내화학성)의 경우 테스트 보고서 또는 인증된 동등 제품을 요청하세요.

부식 노출에 따라 도체 재료(순동 대 주석 도금 구리)를 지정하십시오.
애플리케이션에 맞게 절연 온도 등급을 맞추세요(예: 60°C, 75°C, 90°C, 105°C).
유연한 케이블이나 로봇형 케이블의 경우 제조업체에 플렉스 사이클 테스트 데이터를 요청하세요.

실제 사례

예 1: 12V DC 조명 실행의 경우, 5m 길이, 10A 그리기 - 전압 강하가 3% 미만으로 유지되도록 전압 강하가 낮은 도체(예: AWG 14 또는 2.5~4mm²)를 선택합니다. 예 2: 10,000 플렉스 사이클이 필요한 로봇 암 전원 리드의 경우 미세한 연선의 고플렉스 케이블 구조를 지정하고 납땜 대신 종단에 압착된 페룰을 사용합니다.