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구리 와이어 드로잉 기계에는 특정 표면 특성을 달성하기 위한 추가 공정이나 처리가 있습니까?

인발된 구리 와이어의 특정 표면 특성을 얻으려면 1차 와이어 인발 작업 이외의 추가 공정이나 처리가 필요할 수 있습니다. 구리선의 표면 특성을 강화하거나 수정하는 일반적인 공정 및 처리 방법은 다음과 같습니다.
가열 냉각:
구리 와이어 드로잉 머신 어닐링에는 구리선을 특정 온도로 가열한 다음 점차적으로 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 인발 공정 중에 발생하는 응력을 완화하는 데 도움이 되며 와이어의 연성 및 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다.
산세:
산세척은 구리선에서 산화물, 스케일 및 기타 표면 불순물을 제거하는 화학 공정입니다. 와이어의 외관과 청결도를 향상시킬 수 있습니다.
전기도금:
전기도금은 전기분해를 통해 구리선 표면에 얇은 금속층을 증착하는 공정입니다. 이는 와이어의 내식성, 납땜성 또는 외관을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
코팅:
구리선 표면에 보호 코팅을 적용하면 환경 요인, 부식 및 마모에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 에나멜, 주석 또는 기타 폴리머 재료가 포함됩니다.
표면 패시베이션:
패시베이션은 구리선 표면에 얇은 보호층을 형성하여 부식에 대한 저항성을 향상시키는 화학적 공정입니다.
표면 연삭 또는 연마:
연삭이나 연마와 같은 기계적 공정을 사용하여 구리선의 표면을 매끄럽고 광택 있게 마무리할 수 있습니다.
표면 텍스처링 또는 에칭:
구리선의 표면을 텍스처링하거나 에칭하는 작업은 미적 또는 기능적 목적으로 수행될 수 있습니다. 와이어에 특정 질감이나 패턴을 제공할 수 있습니다.
초음파 세척:
초음파 세척에는 고주파 음파를 사용하여 구리선 표면의 오염 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 높은 수준의 청결도를 달성하는 데 효과적입니다.
윤활용 표면 코팅:
와이어 표면에 윤활 코팅을 적용하면 인발 공정 중 마찰을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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